Set completo di attrezzature per la lavorazione della farina di ossa e carne

Il set completo di apparecchiature per la lavorazione della farina di ossa e carne è un dispositivo che trasforma carne, ossa, visceri e altri prodotti animali scartati in mangime proteico in polvere. La farina di carne e ossa contiene generalmente il 50-60% di proteine ​​grezze e più del 4,4% di fosforo; il contenuto di proteine ​​grezze della farina di carne è superiore al 55% e il contenuto di fosforo è inferiore al 4,4%.

Le attrezzature per la produzione di farina di ossa e farina di carne e ossa nei paesi industrialmente sviluppati hanno una grande capacità e un'ampia varietà, tra cui pelatura, depilazione, frantumazione, miscelazione, cottura, sgrassamento, essiccazione, frantumazione, imballaggio e altre attrezzature, ed sono dotate di un varietà di dispositivi per il trattamento dell'aria e la purificazione delle acque reflue. Il processo produttivo tende ad essere completamente chiuso per ridurre l’inquinamento ambientale. La tecnologia di lavorazione degli scarti di pollame di un produttore olandese è la seguente: le materie prime vengono inviate al serbatoio di stoccaggio per lo stoccaggio temporaneo attraverso il dispositivo di pulizia o direttamente dal dispositivo di aspirazione, e quindi caricate in lotti nella macchina per la cottura a vapore e l'essiccazione. La polvere essiccata viene scaricata nel contenitore e poi trasportata al punto di confezionamento tramite trasportatore per l'imballaggio. Se il contenuto di grassi è elevato, la polvere deve essere ulteriormente sgrassata.

Ambito di applicazione:

Scarti di macellazione, scarti, allevamenti, ossa di maiale, ossa di bovini, ossa di pecora, scheletri di pollo, scheletri di anatra, scheletri di oca, ecc.

parametri:

Processo dettagliato:

Processo di frantumazione: le materie prime vengono trasportate al frantoio tramite il trasportatore per la frantumazione. Le particelle frantumate sono φ2mm-3mm e le particelle frantumate sono uniformi. Se sono troppo grandi o troppo piccoli, appariranno scorie grezze o particelle bruciate, il che non favorisce la separazione dei residui di olio e influisce sulle prestazioni del frantoio;

Processo di cottura: questo processo utilizza una pentola di raffinazione sottovuoto orizzontale con un'ampia area di riscaldamento, agitazione uniforme e dispositivo di pulizia automatica, che previene efficacemente le materie prime o le particelle bruciate. Poiché le materie prime stesse hanno un elevato contenuto di acqua, la disidratazione sotto vuoto inizia dopo che la temperatura di fusione raggiunge gli 85 gradi. Il grado di vuoto diminuirà con l'aumento della volatilizzazione del vapore. Il grado di vuoto nel crogiolo viene mantenuto durante il processo di disidratazione. Sotto vuoto, le materie prime di olio animale che entrano nel reattore a pressione negativa possono separare rapidamente l'acqua.

Processo di disidratazione sotto vuoto: una pompa a getto sottovuoto a getto d'acqua viene utilizzata per generare uno stato di pressione negativa nel crogiolo. La tubazione del vuoto è dotata di un condensatore. Le molecole d'acqua e le sostanze volatili micromolecolari odorose presenti nelle materie prime vengono rapidamente separate dall'olio grezzo e dal grasso sotto vuoto e fluiscono nel condensatore del tubo con il flusso del vuoto. Sotto la circolazione dell'acqua fredda, le molecole d'acqua divise e le molecole di odore vengono condensate forzatamente in acqua distillata e raccolte nel serbatoio di separazione del liquido. L'acqua condensata viene riutilizzata e il gas di coda viene adsorbito dal carbone attivo e l'elettrolisi a infrarossi viene utilizzata per produrre ossigeno per l'emissione.

Processo di rinvenimento e pressatura: l'attrezzatura di pressatura utilizza un frantoio a vite YZ/xz-28 e la vite della pressa per olio è regolata in uno stato di funzionamento adatto alla spremitura di residui di olio animale e l'olio residuo nella torta della macchina è controllato a circa il 10% . Il petrolio greggio pressato viene trasportato alla sezione di filtrazione dell'apparecchiatura di raffinazione per la filtrazione e il panello pressato entra nella sezione successiva per la produzione.

Processo di raffreddamento ad aria: la temperatura della torta pressata è elevata dopo la pressatura e la temperatura della polvere di carne prodotta dalla frantumazione diretta è troppo elevata, il che non favorisce l'imballaggio e lo stoccaggio. Viene adottato il trasportatore raschiatore di raffreddamento a circolazione di aria fredda. La torta pressata viene raffreddata dalla circolazione di aria fredda durante il processo di trasporto, il che fa risparmiare notevolmente tempo di produzione, migliora la produttività e fa sì che il prodotto finito raggiunga una temperatura di conservazione adeguata.

Processo di frantumazione e polverizzazione: il panello pressato dopo la sezione di raffreddamento viene convogliato nel mulino a martelli. Il martello riduce la torta in polvere grazie al funzionamento ad alta velocità del rotore. Il filtro frantoio può essere sostituito in base alle diverse esigenze dei diversi clienti per il numero di maglie della carne in polvere. Poiché la polvere di carne ha un elevato contenuto di olio, è facile che il trasporto aereo blocchi la tubazione, quindi la polvere di carne tritata viene trasportata al contenitore di stoccaggio tramite un elevatore a tazze per il tamponamento e l'imballaggio.