Macchina per la raffinazione del grasso animale

L'attrezzatura per l'estrazione del grasso animale sterilizza efficacemente i rifiuti organici ad alta temperatura e alta pressione, dissolve il grasso nella carcassa animale attraverso la fusione a bassa temperatura e quindi rimuove l'olio dai residui di olio attraverso un frantoio per olio di farina di carne e ossa, raggiungendo così lo scopo di recupero completo dei rifiuti e utilizzo efficiente.
Nel processo di estrazione grezza del grasso animale, se maneggiato correttamente, il prodotto grasso ottenuto può essere utilizzato senza ulteriori trattamenti, ma nella pratica di produzione, a causa di una serie di motivi come il lungo tempo di conservazione, il numero di acidità del grasso ottenuto prodotto è troppo alto o sono presenti impurità come il collagene. Pertanto, questi grassi animali necessitano di ulteriore raffinazione quando vengono consumati.

Descrizione del processo:

Sgommatura: Lo scopo della sgommatura è quello di rimuovere le impurità colloidali presenti nel petrolio greggio, principalmente alcune proteine, fosfolipidi e sostanze mucose. Il metodo principale attualmente utilizzato è la sgommatura per idratazione.
Decolorazione: lo scopo della decolorazione è rimuovere i componenti del pigmento nell'olio. La decolorazione adotta il metodo di decolorazione per adsorbimento, che viene completato aggiungendo argilla bianca attivata. È possibile aggiungere anche una piccola quantità di carbone attivo. Possono assorbire pigmenti e alcuni prodotti di degradazione dell'olio.
Deacidificazione e deodorizzazione: poiché il valore di acidità dei grassi animali è troppo elevato dopo l'ebollizione, non soddisfa gli standard igienici per i grassi animali commestibili. L'odore terroso prodotto dall'aggiunta di argilla bianca attivata durante la decolorazione richiede deacidificazione e deodorizzazione.

Flusso del processo:

Petrolio greggio → sgommatura per idratazione (o sgommatura a secco) → essiccazione → decolorazione → filtrazione → deossigenazione → scambio di calore → riscaldamento → deacidificazione fisica e deodorizzazione → scambio di calore → raffreddamento → olio finito

Vantaggi (la fase di fusione di questo processo avviene in uno stato di vuoto chiuso)

1. La pressione negativa del vuoto impedisce l'ossidazione dell'olio a contatto con l'aria ad alta temperatura.
2. Durante il processo di fusione, l'acqua viene estratta direttamente dal sistema di vuoto, evitando la generazione di una grande quantità di vapore acqueo e odori nell'officina;
3. L'intero processo non genera acque reflue e gas di scarico e l'officina è pulita e rispettosa dell'ambiente;
4. Il prodotto finale ha un colore brillante, un profumo intenso e privo di impurità dell'acqua;
5. Questo processo ha alimentazione automatica, funzionamento semplice, bassa intensità di manodopera e risparmio di manodopera;

6. La velocità di estrazione dell'olio è elevata, è possibile ottenere una produzione continua, risparmio energetico e protezione ambientale.