Attrezzatura per la fusione del grasso animale

Durante il processo di produzione dei grassi animali, le loro caratteristiche determinano che la temperatura deve essere aumentata rapidamente, l'acqua nell'olio deve essere separata rapidamente e il tempo di contatto con l'acqua o l'aria deve essere ridotto al minimo per evitare l'emulsione dei grassi o il deterioramento delle proteine. Le attrezzature per la fusione del grasso animale che produciamo possono evitare questa situazione quando vengono utilizzate. In condizioni di pressione negativa è più facile far precipitare i grassi dagli scarti che in condizioni di temperatura normale, evitando il contatto diretto con l'aria e prevenendo l'ossidazione. La temperatura richiesta per la produzione è più bassa, i tempi sono più brevi e la qualità dell'olio prodotto è migliore.

Principio:

Le apparecchiature per la fusione del grasso animale e le apparecchiature per il trattamento innocuo dei rifiuti di macellazione (di seguito denominate apparecchiature per il trattamento innocuo) devono sterilizzare efficacemente i rifiuti organici attraverso l'alta temperatura e l'alta pressione e utilizzare la fusione a bassa temperatura per sciogliere il grasso nella carcassa dell'animale, quindi utilizzare il frantoio per farina di carne e ossa per rimuovere l'olio dai residui di olio, in modo da raggiungere lo scopo del riciclaggio completo e dell'utilizzo efficiente dei rifiuti.

Processo:

Il metodo di essiccazione fa passare principalmente vapore saturo ad alta temperatura e alta pressione nello strato intermedio del serbatoio chimico per riscaldare indirettamente il prodotto, in modo che il serbatoio raggiunga una temperatura elevata (110-130 ℃) e uno stato di alta pressione per uccidere completamente gli agenti patogeni nelle carcasse di bestiame e pollame. Dopo che la pressione viene rilasciata, il riscaldamento sotto vuoto viene utilizzato per asciugare il materiale. I materiali lavorati possono essere utilizzati come materie prime per fertilizzanti organici o mangimi per animali commestibili non umani; l'olio ottenuto viene utilizzato per olio industriale o biodiesel. Il materiale viene trasportato al serbatoio attraverso un trasportatore a coclea → serbatoio di fusione dell'olio ad alta temperatura, separazione dei residui di olio, pressa per olio animale per la spremitura dell'olio e trattamento dei gas di scarico. L'attrezzatura di processo è completamente meccanizzata e integrata durante il processo di lavorazione, ottenendo così protezione ambientale, basse emissioni di carbonio e effetti di risparmio energetico.

Vantaggi:

Collegamento all'alimentazione Questo collegamento tiene conto del problema del caricamento di apparecchiature di lavorazione ad alta temperatura e alta pressione e delle normative pertinenti secondo cui il trattamento innocuo deve essere separato dal crudo e dal cotto. L'officina è progettata con un modello a due strati (uno strato di attrezzature di lavorazione, due strati di materie prime), che non solo riduce l'intensità di lavoro dei lavoratori che alimentano i materiali, ma evita anche gli svantaggi della miscelazione con i prodotti finiti causati dai materiali che vengono sparsi e fluttuanti ovunque (come piume di pollame, ecc.).

Fusione del grasso animale e trattamento dei gas di scarico Dopo che i materiali sono entrati nella vasca di fusione del grasso e sono stati completamente trattati mediante un trattamento di fusione ad alta temperatura, entrano nel processo di filtrazione dell'olio. Il gas di scarico entra prima nel serbatoio tampone di riduzione delle polveri e, dopo il trattamento di riduzione delle polveri, entra nel condensatore per il trattamento. La piccola quantità di gas che non può essere condensata viene poi nebulizzata dalla torre di depurazione dei rifiuti. In questo modo, il gas di scarico generato dall'intero processo di fusione viene decomposto per soddisfare gli standard di emissione.